বিয়ারিং গাড়ির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা গাড়ির পরিচালনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখে। অনেক ক্ষেত্রে, গাড়ির ভারবহনের একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতা থাকবে। যানবাহনের ভারবহন - স্ট্রিপিং ঘটনাটির সাধারণ ব্যর্থতা ভাগ করুন। এবং আপনাকে বলুন কিভাবে বিয়ারিংয়ের গুণমান আরও ভালভাবে সনাক্ত করা যায় এবং শ্যাফ্টগুলিকে আরও সুরক্ষিত করা যায়।
1. যানবাহনের ভারবহন-স্ট্রিপিং প্রপঞ্চের সাধারণ ব্যর্থতা।
ফল্ট বিয়ারিংগুলি পচে যাওয়ার পরে, বেয়ারিং রোলারের উপরিভাগের উপরিভাগ ছিন্ন করার ঘটনাটি বেলন রোলারের উপরিভাগে কাজ করে, তবে রোলারের প্রান্তে লম্পিং হওয়ার ঘটনা। বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের বলয়ের পৃষ্ঠটিও ধাতব ফ্লেক্স তৈরি করে এবং রোলারের প্রান্তের সংস্পর্শে থাকা ভিতরের এবং বাইরের রিং কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিও অবতল দেখায়। ভারবহন ধারকটিও মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এবং ভেঙে গেছে এবং উপরের শেলফের সমতলে প্লেনের দাগ দেখা যাচ্ছে।
2. ভারবহন ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ
বিয়ারিংয়ের ক্ষতির বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণ, ভারবহন ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে রয়েছে:
1) যোগাযোগ ক্লান্তি ক্ষতি.
2) অত্যধিক যোগাযোগ লোড বা প্রভাব লোড যেমন বিয়ারিং এর ভারবহন, যেমন desulfurization বা সাসপেনশন সময় লোহার যানবাহন, ব্যাপকভাবে প্রভাব লোড হয়; বা বার্থের মাধ্যমে বক্ররেখার সংস্পর্শে লোহার যানবাহন খুব বেশি হলে, লোহার যানবাহনটি বক্ররেখার সাথে উচ্চ যোগাযোগের সাথে খুব বেশি যোগাযোগ করে। লোডের প্রভাব।
3) ভারবহনের অনুপযুক্ত সমাবেশ বা খুব ছোট, যার ফলে উপাদানগুলির মধ্যে অত্যধিক যোগাযোগের চাপ হয়।
4) দুর্বল তৈলাক্তকরণ। ধাতুবিদ্যা উদ্যোগের কঠোর রক্ষণাবেক্ষণের পরিবেশের কারণে, বিদেশী বস্তু যেমন লোহার অবশিষ্টাংশ, তুলো সুতা এবং ধুলো ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণে মিশ্রিত হয়েছিল।
3. ভারবহন পরীক্ষার মান উন্নত করার ব্যবস্থা
1) ভারবহন ফাঁক সঠিক পছন্দ
রোলিং বিয়ারিং স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তার জন্য ফাঁক একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। এটি অক্ষীয় ফাঁক এবং রেডিয়াল ফাঁকে বিভক্ত। একটি উপযুক্ত ফাঁক নির্বাচন করা ভারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিয়ারিং স্ক্রোলগুলির মধ্যে বিতরণ করতে পারে, যা শ্যাফ্টের ঘূর্ণন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে খাদের (বা শেল) অক্ষীয় এবং রেডিয়াল স্থানচ্যুতিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে; এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বিয়ারিংগুলিকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে; কম্পন এবং শব্দ কমানো বিয়ারিংয়ের জীবনকে উন্নত করার জন্য সহায়ক। অতএব, বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, একটি সঠিক ভারবহন ফাঁক নির্বাচন করা আবশ্যক। ভারবহনের জন্য বিয়ারিংয়ের কাজের শর্তগুলি বেছে নিন, যেমন লোড, তাপমাত্রা, গতি ইত্যাদি।
2) ভারবহন সমাবেশের গুণমান উন্নত করুন
① ঐচ্ছিক এবং পরিমাপ লিঙ্ক: বিয়ারিং একত্রিত করার সময়, বিয়ারিং-এ যুক্তিসঙ্গত ফাঁক নিশ্চিত করার জন্য সঠিক বিকল্প তৈরি করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বর্তমান উন্নত পরিমাপ সরঞ্জাম কিনুন; এই প্রক্রিয়াটি ভারবহন সমাবেশের পরে ফাঁকের মাধ্যমে পরিমাপ করা আবশ্যক, তবে সরঞ্জাম এবং পরিমাপ প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতা এখনও কার্যকর করা হয়নি। এই প্রক্রিয়া যোগ করার সুপারিশ করা হয়.
② অপারেশন চেকিং লিঙ্ক: ইনস্টলেশনের পরে বিয়ারিং চেক করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বিয়ারিং ইনস্টলেশন ঠিক আছে, নমনীয় ঘূর্ণন এবং কোন স্থবিরতা নেই। যদি ভারবহন ইনস্টলেশন অনুপযুক্ত হয়, বড় দুর্ঘটনা যেমন ভারবহন তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, এমনকি একটি বিয়ারিং কার্ড বিরতি ঘটবে। এটি ভারবহন চলমান এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া বাড়ানোর সুপারিশ করা হয়।
3) ভারবহন পরিদর্শন এবং স্টোরেজ পরিবেশ উন্নত করুন
① রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশ: ধাতুবিদ্যা উদ্যোগের রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশের বিশেষত্বের কারণে, রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশে প্রচুর পরিমাণে লোহা এবং ধুলো রয়েছে। তাই, বিয়ারিং পরিদর্শনের সময়, আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার রাখা এবং হাতের ঘাম এবং ময়লা আটকে না রাখা প্রয়োজন।
② স্টোরেজ পরিবেশ: সরাসরি আলো এবং ঠান্ডা দেয়াল এড়াতে বিয়ারিংগুলি সরাসরি মাটিতে (ভূমি থেকে 30 সেন্টিমিটার উপরে) সংরক্ষণ করা উচিত নয়। মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য, এটি প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং 65 শতাংশের নিচে আর্দ্রতা সহ পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়। ভারবহন একটি অম্লীয় বাতাসে স্থাপন করা হয় এবং মরিচা এবং বিবর্ণ করা সহজ। অতএব, নতুন বিয়ারিং যাতে বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বিয়ারিং স্টোরেজ ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা উচিত।
4) অক্ষ বাক্সের বিচ্ছিন্নকরণকে প্রমিত করুন
বর্তমানে, বিয়ারিং পরীক্ষা তুলনামূলকভাবে ব্যাপক, বিশেষ করে শ্যাফ্ট বাক্সের বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি পাওয়া যায় যে কখনও কখনও পারকাশনের জন্য স্লেজহ্যামার ব্যবহার করা হয়, যা বিয়ারিংগুলির অভ্যন্তরীণ ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের কাজের জীবনকে ছোট করতে পারে। অতএব সক্রিয়ভাবে পরিস্থিতিটি বুঝুন, আবিষ্কৃত সমস্যাগুলির কার্যকর উন্নতি করুন, সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের বিকাশ করুন এবং ভারবহন পরিদর্শনের গুণমান উন্নত করুন।
5) উৎস নিকৃষ্ট ভারবহন গাড়ী ইনস্টলেশন যানবাহন প্রতিরোধ
① বাইরের প্যাকেজিং পরিদর্শন: সাধারণভাবে, ইতিবাচক ব্র্যান্ডগুলির বাইরের প্যাকেজিং ডিজাইন করার জন্য তাদের নিজস্ব বিশেষ ডিজাইনার থাকে এবং কারখানার ব্যবস্থা করে যেখানে উত্পাদন এবং উত্পাদনের জন্য উত্পাদন পরিস্থিতি পরিষ্কার করা হয়। অতএব, রঙের ব্লকের লাইনের দিক থেকে প্যাকেজিং খুব স্পষ্ট।
② স্টিল প্রিন্টিং: সাধারণত ভারবহন বডি, ব্র্যান্ড, লেবেল ইত্যাদিতে চিহ্ন থাকে, ফন্টটি খুব ছোট। যাইহোক, প্রধান কারখানার বেশিরভাগ উত্পাদন ইস্পাত মুদ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এবং শব্দগুলি তাপ চিকিত্সার আগে সঞ্চালিত হয়। অতএব, হরফটি ছোট হলেও এটি গভীর এবং খুব স্পষ্ট। নকল পণ্যের ফন্টগুলি কেবল ঝাপসা নয়, মোটামুটি মুদ্রণ কৌশলও রয়েছে, ফন্টগুলি পৃষ্ঠের উপর ভাসতে থাকে এবং এমনকি হাত দিয়ে সহজেই মুছে ফেলা যায়।
③ ঘোরান চেক: বাম হাতে ভারবহন বডিটি ধরুন, জ্যাকেটটি ঘোরানোর জন্য ডান হাতে সরান এবং শোনেন কিনা। কারণ জাল পণ্যগুলির বেশিরভাগ উত্পাদন শর্তগুলি পশ্চাদপদ, এমনকি সম্পূর্ণ হাতে ওয়ার্কশপ অপারেশন, এটি অবশ্যম্ভাবীভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভারবহন বডিতে বালির মতো ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত হবে, তাই ঘোরানোর সময় শব্দ নির্গত হবে। এটি ইতিবাচক ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য যা কঠোরভাবে উত্পাদন মান প্রয়োগ করে এবং মেশিন অপারেশনগুলির সাথে কাজ করে।
④ পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন: যেহেতু বর্তমান গার্হস্থ্য মরিচা-প্রুফ প্রযুক্তি বিশেষভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, তাই বেয়ারিং বডি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হলে ঘন তেলের চিহ্নগুলি ছেড়ে দেওয়া সহজ। অ্যান্টি-রাস্ট তেলের প্রায় কোনও চিহ্ন নেই। বিশেষজ্ঞরা বলছেন, আমদানি করা বিয়ারিং একটি স্বাদের গন্ধ। মরিচা নিরোধক তেল থাকতে হবে, কিন্তু তা দেখা যায় না।